脉冲袋式除尘设备的适用环境条件

脉冲袋式除尘设备是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

脉冲袋式除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体   的时间时，清灰控制器会发出信号，个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

脉冲袋式除尘设备采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。

脉冲袋式除尘设备的措施比较，因袋收尘器内部是分箱的，如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。

脉冲袋式除尘设备的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，系统的等功能。

脉冲袋式除尘设备目前主要用于食品、制药、饲料、建材、机械、化工、电力等行业中对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。其工作环境主要跟除尘器使用温度、入口浓度、过滤风速、和滤布的选择有着重要的关系。

脉冲袋式除尘设备适用环境条件：

1、使用温度：根据工况温度选择相应的滤袋材质，如玻纤滤袋的使用温度为260度以下，对高于此温度的烟气，如各种水泥干法窑尾废气350-500度、算式冷却剂废气200-300度等，是不允许直接进入布袋除尘器的，   采取适当的降温措施。

2、入口浓度：当入口废气含尘浓度小于80g/m3,时，不需要预除尘设施。如大于80g/m3,为除尘效果，应增大规格或增设预除尘器。

3、过滤风速：过滤风速的选择是根据粉尘的性质、选用滤料的种类、直径及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响。如玻纤布袋除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜。

4、滤袋的选择：布袋除尘器种滤袋的选择可根据使用温度不同来区别。普通针刺毡布袋适用于温度在120度以内的工况条件，且能1-2年的使用寿命。工况温度达到150-260度时，则需要选用高温玻纤。

在工业生产中为了达到佳的出尘效果，脉冲袋式除尘设备需要在以上环境条件下使用，来达到对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。