袋式除尘器行业发展和应用
袋式除尘行业自50年代开始，在至今50的发展中，无论从袋式除尘的产品品种、单机能力、应用范围以及设备制造能力、装备水平、化程度等方面都取得了的进展。目前，布袋式除尘器技术和产品已 可以满足当前国内冶金、建材、化工、机械、电力等行业处理各类性质烟气的需要。除个别配件和滤料所需的原材料需要外，其它全部可以立足国产，部分产品已达到出口的要求。
1、布袋式除尘器技术在钢铁工业的应用
布袋式除尘技术在我国钢铁工业中应用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、焦化、耐火材料、铁合金、炼铁、炼钢，基本上钢铁工业生产过程中的各道工序（烧结、矿槽、混铁炉、铁水沟、出铁口....），都可采用布袋除尘器，使用效果良好。以上海宝钢为例，宝钢一期工程采用袋式除尘器109台，占全厂除尘设备总数的70%，处理烟气量18.8万m3/h，总装机容量2.8万千瓦，整体运行效果良好，高排放浓度为22.1 mg/m3。全年回收尘量47.5万t，其中直接返回生产流水线24.2万t，造小球送烧结回用19.5万t，回收利用率，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。宝钢二、三期工程又上了不少袋式除尘器，共拥有袋式除尘器260多台，除尘器过滤面积达60万m2，占年产除尘布袋的将近之一。那么，我国袋式除尘器和滤料及配件的市场潜力是可想而知的。
2、布袋式除尘技术在水泥工业的应用
2002年我国的水泥产量达到5.2亿t，连续数年高居世界位。每生产1t水泥，大约需要加工3吨物料，我国水泥行业的粉尘排放量高达1000万t以上，是粉尘排放量的工业部门之一。过去，水泥厂给人的印象是烟囱林立，浓烟滚滚，厂区内和房顶上到处是水泥粉尘。而现在日产2000t水泥的北京昌平水泥厂却是另一番景象，烟囱基本上看不见烟，周围居民误认为还没有生产，一进厂门，办公楼前，一块绿草茵茵的大草坪，厂内干净、整齐，这都是采用除尘设备—布袋除尘器的效果。北京昌平水泥厂除窑头使用一台电除尘器外，其它尘源点共采用了50多台袋式除尘器。窑尾烟气量约40万m3/h，采用引进 富乐公司技术设计制造的16300m3玻纤滤料的大型高温反吹风袋式尘器，排放粉尘浓度为24mg/m3，该机每小时可回收原料6t，每年回收原料434200t，价值259.2万元。不但取得良好的环境效益，还了较好的经济效益。如果我国的大中型水泥厂都象北京昌平水泥厂这样，那么，我国水泥行业的粉尘排放量将减少数百万吨。
我们为石灰粉除尘系统做了如下改进：
1、石灰粉脉冲布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开布袋收尘器，让含尘空气只通过级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、脉冲布袋除尘器操作规程；石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短，那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此， 制订一套行之的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。
3、脉冲布袋除尘器讲究除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件(三通、弯头)、少涡流，选择合理风速( >16m／s)；并使除尘风管内呈速度递增状态。
4、定期清洗除尘系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。
5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。
6、脉冲布袋除尘器慎用收尘器配件（除尘布袋）：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。
7、脉冲布袋除尘器较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时 布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。
8、脉冲布袋除尘器较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较 清洗滤料中的粉尘。
10、好采用分室反吹类脉冲布袋除尘器，因为回转反吹或普冲布袋除尘器，反吹与工作未分开(即一状态清灰)，容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组（室）在反吹清灰而不工作，其余组（室）工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在（收尘器配件）除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被 干净，地防止了粘袋可能。
