铸造厂砂处理布袋除尘器铸造车间造型、砂处理工部的主要扬尘点与除尘设备的要求

铸造厂采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘，正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。后，去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据，对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据，结论是φ18mm、0.5～0.6MPa压力下清灰效果好。试验中还发现，布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。
铸造车间造型、砂处理工部的主要扬尘点与除尘设备的要求
随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铁液的烘烤，烟气成分不烟尘和CO，还会产生粘度较大的树脂挥发物(四氢呋喃，其粘度在20℃时可达30mPa·S)，这些树脂挥发物与烟尘混合会产生粘性且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长会使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等也会产生扬尘。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～150℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就   难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。
铸造厂砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅、透气性好，还要有功能。我公司采用涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2*min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地   换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。