静电除尘器效率下降解决方法和运行管理

 

静电除尘器停机和启动:方便，可随时停机。

 

静电除尘器检修与维护:检修时   要停机。

 

1、设备选型因素。现有的静电除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，静电除尘器选型普遍比较偏小。

 

在此思想指导下，为尽量减少对静电除尘器的投资，静电除尘器通流面积选得小，集尘面积小，烟气在电场中的流速高，静电除尘器电场数少，加之原料变化大。这些都是造成除尘器效果不好的因素。

 

2、运行参数与设计值偏离。运行参数偏离设计值的原因是多方面的，如设计时资料提供不准，设备负荷变化，设备运行状况等。

 

①设计基础资料不准。静电除尘器制造厂根据现场场地情况、设备烟气流量、烟气温度和压力、烟气含尘浓度、烟尘比电阻、烟气温度等参数，设计制作模拟静电除尘器，对气流分布进行模拟和调整。因而各钢厂向静电除尘器制造厂提供基本参数的准确度就尤显重要。某钢厂除尘器改造时提供给除尘器制造厂的大烟气量为42万m3/h，而其实际烟气量在50万m3/h左右。这一偏差，就使静电除尘器在其它   状况均正常时，除尘效率由设计值下降到96。3%，烟尘排放量增加约一倍。

 

②设备负荷变化因素。运行状态良好的设备在正常负荷下，烟气流量 排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与静电除尘器设计的参数值相差不大，静电除尘器能很好地正常运行。当系统设备超额定负荷运行时，烟气流量增大，排烟温度升高或降低，烟气实际流量进一步增加，导致设备超负荷运行，烟气含尘浓度也增加。这些都使得静电除尘器运行工况恶化甚至使静电除尘器超载运行，除尘效率降低。有些钢厂一味追求产量，不顾附属设备的。

 

③原料变化引起工况恶化。随计划经济向市场经济过渡，采购   具自主性，因此节约了采购成本，但也带来影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使静电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。